Mining Day de Endress+Hauser Chile abordó los desafíos de la digitalización y la conectividad en la industria minera

La integración de datos, la interoperabilidad entre sistemas y la implementación de redes Ethernet-APL fueron algunos de los temas centrales de la jornada. Rodrigo Assman, Product Manager Digitalization, destacó la importancia de conectar la información obtenida en terreno con los sistemas de control para mejorar la toma de decisiones y la eficiencia operacional. La digitalización se ha convertido en uno de los principales desafíos de la industria minera. La necesidad de conectar equipos, integrar información y transformar los datos operacionales en conocimiento útil exige avanzar hacia soluciones tecnológicas que respondan a las condiciones y necesidades de las faenas.

En este contexto, Endress+Hauser realizó su Mining Day, encuentro que reunió a representantes de distintas empresas vinculadas con la minería chilena. La actividad buscó generar una mirada integral sobre los avances tecnológicos y los desafíos que enfrenta el sector. Nicolás Cádiz, Marketing Manager de Endress+Hauser, explicó que la iniciativa responde a la necesidad de incorporar distintas perspectivas sobre el desarrollo de la minería. La compañía convocó a empresas colaboradoras que utilizan tecnología en terreno. De esta manera, buscó complementar la discusión técnica con experiencias y conocimientos provenientes de la operación. Uno de los temas centrales de la jornada fue la charla “Minería Digital: ¿Qué estamos haciendo y qué falta por superar?”, presentada por Rodrigo Assman, Product Manager Digitalization de Endress+Hauser.

Minería digital: conectar los datos con la toma de decisiones

Durante su presentación, Assman planteó que uno de los principales requisitos para avanzar en la transformación digital minera es garantizar que los datos generados por los instrumentos estén disponibles y sean accesibles. Desde esta perspectiva, Endress+Hauser trabaja en el desarrollo de tecnologías que permitan mejorar la conectividad y el aprovechamiento de la información operacional. Entre ellas destacó Ethernet-APL, junto con herramientas de diagnóstico y monitoreo integradas en los instrumentos.

El ejecutivo mencionó las funcionalidades de Heartbeat Technology, que incluyen Heartbeat Diagnostics, Heartbeat Verification y Heartbeat Monitoring. Estas herramientas permiten obtener información sobre el estado y desempeño de los equipos, facilitando el diagnóstico y el seguimiento de los instrumentos. Sin embargo, advirtió que disponer de información no es suficiente si no existen redes de comunicación rápidas y estables que permitan transmitirla e integrarla con otros sistemas. Por ello, la estrategia también considera soluciones de acceso e integración de datos, como Netilion, las interfaces OT/IT y herramientas para utilizar, interpretar y convertir la información en decisiones operacionales.

Ethernet-APL: una red de campo para la minería del futuro

Otro de los ejes de la presentación fue la evolución de las redes de comunicación industrial y las oportunidades que ofrece Ethernet-APL para las operaciones mineras. Assman abordó las diferencias entre los sistemas tradicionales, como Foundation Fieldbus (FF) y PROFIBUS PA, y Ethernet-APL. Esta última tecnología busca responder a las nuevas exigencias de conectividad, permitiendo una comunicación más eficiente entre los instrumentos de campo y los sistemas de gestión y control. El objetivo es superar las limitaciones que todavía mantienen parte de la información operacional confinada en terreno. Para ello, se requiere una infraestructura de comunicación que facilite el acceso a los datos y permita integrarlos sin comprometer la disponibilidad ni la continuidad de los procesos críticos. La adopción de Ethernet-APL representa una oportunidad para avanzar hacia una mayor convergencia entre los entornos tecnológicos de operación (OT) y las plataformas de tecnologías de información (IT).

Los tres desafíos de la digitalización minera

Durante la charla, el Product Manager Digitalization identificó tres desafíos fundamentales que la industria debe superar para aprovechar el potencial de la transformación digital:

1. Conectar los campos: desarrollar redes y sistemas de comunicación confiables que mantengan la transparencia, disponibilidad y dinamismo de los datos generados por los instrumentos en terreno.
2. Interoperar sin aislar: avanzar hacia una integración efectiva de la información. Los datos deben poder compartirse entre diferentes sistemas y plataformas, evitando que permanezcan aislados en soluciones independientes.
3. Demostrar valor operacional: disponer de información confiable que permita mejorar los trabajos en terreno, establecer prioridades y organizar las actividades de mantenimiento en procesos críticos.

Estos desafíos reflejan que la digitalización no consiste únicamente en incorporar nuevos instrumentos o aumentar la cantidad de información disponible. También requiere asegurar que los datos puedan integrarse con los sistemas de control y convertirse en conocimiento útil para quienes gestionan las operaciones.

De más datos a mayor conocimiento de los procesos

Uno de los planteamientos centrales de Assman fue la necesidad de cerrar la brecha entre la información que generan los equipos en terreno y las decisiones que se toman. Para lograrlo, la digitalización debe complementarse con los sistemas de control existentes. La conectividad, la interoperabilidad y la calidad de los datos son condiciones necesarias para que la tecnología entregue beneficios concretos.

En ese sentido, el desafío para la minería no es simplemente generar más datos, sino obtener un mayor conocimiento de los procesos. Esto implica contar con información relevante, confiable y accesible para anticipar necesidades, priorizar intervenciones y mejorar la gestión de los activos. La presentación de Endress+Hauser puso así el foco en una transformación digital que conecte los instrumentos, las redes de comunicación y las plataformas de gestión. Un avance que busca fortalecer la continuidad operacional y preparar a la minería para los requerimientos tecnológicos del futuro.