Gracias a la instalación de cerca de 200 sensores en equipos clave como molinos, correas y poleas, la empresa estatal ha logrado medir vibraciones y temperaturas en tiempo real. Estos dispositivos, de apenas 4 centímetros, permiten crear modelos predictivos, mejorar la trazabilidad y eliminar la necesidad de realizar inspecciones manuales, reduciendo la exposición de los trabajadores a zonas de riesgo.

“El monitoreo de vibración es clave para anticiparse a fallas. Hoy podemos evaluar el estado de un equipo sin exponer a una persona”, explicó Héctor Blanco, jefe de la Unidad de Monitoreo de Condiciones.

Bajo la supervisión de la Superintendencia de Confiabilidad Plantas, y con el apoyo del área de Innovación y Tecnología, esta iniciativa ha logrado prevenir eventos críticos que habrían implicado costosas interrupciones operacionales. “Detectamos fallas que, de no haberse identificado, habrían significado pérdidas millonarias”, indicó Sebastián Sáez, especialista del área.

Además del impacto económico, la innovación ha traído beneficios en seguridad. Antes, los operarios debían ingresar a zonas complejas para tomar datos de manera manual, lo que implicaba exposición a riesgos como el atrapamiento con partes móviles, catalogado como Riesgo Crítico N°9.

El desarrollo también consideró una robusta infraestructura de soporte. “Nos aseguramos de que los sensores cumplieran con estándares corporativos e internacionales en telecomunicaciones y manejo de datos”, agregó Benjamín Barrera, líder del ACA.

Esta experiencia demuestra cómo la integración de sensores y analítica avanzada en mantenimiento minero puede transformar la eficiencia, seguridad y sostenibilidad de la industria extractiva.

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