La actividad permitió a la delegación interiorizarse sobre el funcionamiento de una de las operaciones subterráneas más importantes del mundo. Asimismo, las autoridades dialogaron con trabajadores y conocieron las tecnologías que apoyan una minería más segura y eficiente.

La jornada comenzó en el Control de Acceso Maitenes, punto de ingreso a las operaciones de División El Teniente. Tras recibir los Elementos de Protección Personal (EPP), la comitiva ingresó al sector Pacífico Superior para conocer el trabajo que realizan los equipos operacionales. Durante el recorrido, las autoridades conversaron con trabajadores sobre los procedimientos de prevención y los estándares que respaldan las operaciones diarias.

La seremi de Minería de O’Higgins, Carla Ortiz, destacó el valor de estas instancias. «Estas instancias nos permiten conocer de primera fuente lo que viven los trabajadores y trabajadoras, especialmente en materias tan relevantes como la seguridad. Fue una visita muy provechosa».

Tras la visita subterránea, la delegación llegó al campamento minero Sewell. Este año, el histórico asentamiento cumple 20 años desde su reconocimiento como Patrimonio de la Humanidad por la UNESCO. Las autoridades recorrieron sus instalaciones y conocieron la evolución de la minería del cobre en Chile, además del legado que conserva este emblemático campamento.

Carolina Merino, gerente de Sustentabilidad y Asuntos Externos de División El Teniente, valoró la visita. «Estas visitas permiten fortalecer el vínculo con la minería y ver cómo personas de distintas regiones valoran el trabajo que desarrollamos y el aporte que realiza El Teniente para Chile».

La última etapa del recorrido se realizó en el Centro Integrado de Operaciones (CIO), ubicado en Rancagua. Desde estas instalaciones, especialistas monitorean y controlan diversos procesos productivos mediante sistemas telecomandados y automatizados, ubicados a más de 50 kilómetros de distancia. La seremi de Minería del Maule, Katherinne Tello, destacó el nivel de desarrollo tecnológico de la división.

«Lo que más me llamó la atención fue la automatización y el enfoque que tiene El Teniente en seguridad minera. Es un aspecto que se trabaja con mucha seriedad y que constituye un ejemplo para la industria».

Por su parte, la seremi de Minería de la Región Metropolitana, Paluska Solar, resaltó la incorporación de tecnología y el cuidado hacia las personas. «Es impresionante ver toda la tecnología que se aplica y el cuidado que existe por la calidad de vida de las personas, tanto de los trabajadores como de las comunidades cercanas».

Finalmente, el seremi de Educación del Maule, Cristián Letelier, valoró la compleja logística que permite el funcionamiento de la división. «Fue una visita muy provechosa. Valoro el profesionalismo de las personas que trabajan acá y todo el despliegue logístico que existe para que la División funcione día a día».

Con este recorrido, Seremis recorren El Teniente para conocer de primera fuente las prácticas que impulsan una minería más segura, tecnológica y sostenible. La visita también fortaleció el vínculo entre las autoridades regionales y una de las operaciones más relevantes de la minería chilena.

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Uno de los hitos de la jornada inaugural fue la conferencia «Velocidad variable en molinos de bolas: ¿Más que una simple ventaja?», liderada por Martijn van de Vijfeijken, Global Product Marketing Manager Grinding de ABB, junto a especialistas de Fluor. Durante la presentación, el ejecutivo explicó que las condiciones reales de operación rara vez coinciden con las consideradas durante el diseño de una planta. Por ello, disponer de equipos capaces de adaptarse a cambios en las características del mineral resulta clave para mantener la eficiencia.

«La velocidad variable en un molino de bolas puede tener un impacto enorme tanto en la eficiencia de la molienda como en la sostenibilidad de la operación. Esto es crítico cuando las condiciones reales difieren de las proyectadas en la fase de diseño; y, para ser sinceros, en el entorno minero las variables casi nunca son las previstas», afirmó Martijn van de Vijfeijken.

Según ABB, la tecnología permite ajustar con precisión la velocidad del molino frente a variaciones en la alimentación o en la dureza del mineral. Esta capacidad mejora el desempeño del proceso y optimiza el uso de los recursos. El especialista explicó que la regulación dinámica reduce el consumo de medios de molienda, disminuye la demanda energética y contribuye a bajar las emisiones asociadas a la operación. Además, favorece una mayor recuperación metalúrgica de cobre. «Ayuda a reducir el consumo de medios de molienda, disminuyendo la huella de carbono de la operación. Además, reduce el consumo energético e incrementa la recuperación de cobre», destacó el ejecutivo.

Tecnología para enfrentar los nuevos desafíos de la minería

ABB señaló que la industria minera enfrenta depósitos cada vez más profundos, complejos y de menor ley. Como consecuencia, las plantas deberán procesar mayores volúmenes de mineral y operar con circuitos de molienda de mayor tamaño. En este escenario, la eficiencia energética adquiere un papel estratégico. La compañía sostiene que la incorporación de tecnologías de velocidad variable permite responder con mayor flexibilidad a las condiciones cambiantes de los procesos y avanzar hacia operaciones más sostenibles.

Martijn van de Vijfeijken recomendó que las empresas analicen cuidadosamente las alternativas tecnológicas antes de instalar nuevos molinos. «Mi recomendación es clara: si está considerando instalar un molino de bolas de velocidad fija, realice un estudio de compensación exhaustivo. Las conclusiones que presentamos en este trabajo son aplicables globalmente en cualquier país», señaló.

Durante los tres días de Procemin-Geomet 2026, realizado en el Hotel Sheraton Santiago, ABB también exhibió su portafolio de soluciones para minería. En su stand, la compañía presentó tecnologías orientadas a reducir el impacto ambiental, optimizar el consumo energético y mejorar el desempeño de las operaciones mineras.

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La propuesta se materializó a través de la denominada «Ruta ABB». Con un recorrido técnico y comercial que permitió a clientes y especialistas conocer soluciones desarrolladas por las áreas de Electrificación (EL) y Automatización (AU). La iniciativa marcó la participación de ABB en una nueva edición de Exponor. El evento proyectó negocios por más de US$1.200 millones y reunió a más de 60 mil visitantes, consolidándose como una de las principales vitrinas de la minería latinoamericana.

ABB apuesta por una minería más digital

En esta versión de Exponor, ABB dejó de lado el formato tradicional de stand para integrarse al Pabellón Chileno-Suizo. Desde ese espacio, la empresa mostró cómo la digitalización permite transformar la gestión de los procesos industriales.

Cristián Aranda, Sales Manager de Media Tensión de ABB en Chile, explicó que la industria minera está dejando atrás los modelos reactivos para avanzar hacia operaciones predictivas. El ejecutivo señaló que el análisis de datos y la inteligencia operacional permiten anticipar fallas y optimizar el mantenimiento.

Uno de los focos principales fue la modernización de la infraestructura eléctrica mediante equipos digitales bajo el estándar internacional IEC 61850. ABB presentó sensores digitales que reemplazan a los tradicionales transformadores de corriente y potencial. Estas soluciones permiten medir desde cero hasta 4.000 amperes con configuraciones más flexibles y una menor utilización de materiales.

Según Cristián Aranda, esta evolución tecnológica reduce la huella física de las instalaciones y contribuye a una infraestructura eléctrica más sostenible. Asimismo, la unidad de Baja Tensión presentó soluciones orientadas a incrementar la seguridad eléctrica y la confiabilidad de sistemas críticos para la minería.

Luis Miranda, gerente Comercial de Soluciones de Baja Tensión de ABB en Chile, destacó que el trabajo conjunto con los distribuidores estratégicos Calimport y EECOL permitió demostrar en terreno cómo estas tecnologías mejoran la continuidad operacional y optimizan costos.

Automatización e inteligencia artificial

La propuesta tecnológica también integró plataformas de supervisión remota, sistemas SCADA y herramientas de análisis de datos en tiempo real. Estas soluciones permiten conectar la infraestructura eléctrica con los procesos industriales para entregar información útil en la gestión de activos. Jorge Abraham, Division Manager de Process Industries de ABB en Chile, afirmó que el desafío actual consiste en integrar energía, procesos y datos dentro de una visión unificada de la operación. El ejecutivo explicó que las arquitecturas digitales desarrolladas por la compañía transforman grandes volúmenes de información en datos accionables para apoyar decisiones operacionales

ABB fortalece su liderazgo

ABB consolida en Exponor 2026 la evolución digital mediante una propuesta que combina electrificación inteligente y automatización avanzada. La compañía reafirmó que la digitalización constituye una herramienta clave para aumentar la productividad, mejorar la seguridad de las personas y reducir la huella ambiental de las operaciones.

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Hoy, más que nunca, la competitividad del sector dependerá de su capacidad para transformarse en una minería inteligente: más segura, más eficiente y, sobre todo, más sostenible considerando el entorno en cada sitio minero.
Acelerar esa transformación es posible y, en ese camino, hay tres ejes que resultan ineludibles: la automatización, la electrificación y la digitalización.

Automatización, electrificación y digitalización

Estos pilares claves no son una promesa futura, sino una condición presente que impulsamos a través de tecnología de vanguardia para elevar la productividad operacional, reducir costos, minimizar el impacto ambiental y aumentar las condiciones de seguridad de la operación y de las y los operadores. En mercados como el chileno —históricamente líder en producción de cobre— y el argentino —con un enorme potencial exportador—, su adopción puede marcar la diferencia entre consolidar su relevancia global o rezagarse frente a otros polos mineros emergentes.

Pero esta transformación no ocurre en solitario. Requiere de un ecosistema robusto, donde empresas, autoridades, proveedores del sector y comunidades trabajen de manera coordinada. En este sentido, el fortalecimiento de la colaboración entre todos los actores de ambos países aparece como una oportunidad estratégica. La complementariedad de sus recursos, capacidades y agendas de transición energética puede acelerar el desarrollo de una minería más integrada, eficiente y alineada con los desafíos globales.

Como industria proveedora, tenemos la responsabilidad de ser un facilitador activo de este proceso. Más allá del desarrollo de equipos con tecnología de vanguardia, el desafío está en aportar soluciones integrales que acompañen a los clientes en toda la cadena de valor para responder de manera eficiente a los complejos desafíos de la minería actual.

Este enfoque requiere, además, un cuarto motor de transformación que con frecuencia queda relegado, pese a ser determinante: las personas. Detrás de cada avance tecnológico, mejora en productividad o salto en sostenibilidad, hay equipos humanos capaces de imaginar, diseñar, probar y escalar nuevas soluciones. Porque más allá del desarrollo de tecnología de punta; el valor real se genera cuando las personas activan y conectan soluciones, identifican sinergias entre áreas y construyen propuestas integradas que aporten resultados concretos al ecosistema.

Chile y Argentina buscan consolidar su liderazgo minero

Por ello, nuestro compromiso con la innovación, la seguridad y la sustentabilidad no es solo declarativo: es operativo. Supone estar disponibles, acompañar, entender los desafíos específicos de la operación minera moderna y co-crear soluciones a medida. En minería, donde cada faena tiene condiciones únicas, la capacidad de adaptación y cercanía es tan relevante como la tecnología misma.

Chile, como país minero por excelencia, tiene una ventaja competitiva que debe cuidar y proyectar. Su institucionalidad, profesionalismo, expertise y ecosistema de proveedores lo posicionan como un referente regional. La presión por aumentar la productividad, reducir emisiones y responder a estándares ambientales cada vez más exigentes obliga a dar un salto cualitativo. Y la minería inteligente, es el camino para sostener su liderazgo.

En ese contexto, avanzar hacia operaciones con mayor automatización, electrificación y digitalización junto a las personas es una prioridad porque no solo permitirá optimizar la producción de minerales críticos, sino también fortalecer la competitividad del Cono Sur en su conjunto. Es una tarea compartida, que demanda visión estratégica, inversión y colaboración.

Hoy, la minería no solo extrae recursos: construye futuro. Y ese futuro será, inevitablemente, más inteligente.

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La modernización eléctrica gana protagonismo en la minería

Gran parte de las inversiones corresponde a proyectos brownfield. En estas operaciones, la infraestructura eléctrica enfrenta condiciones extremas de polvo, humedad y vibraciones. ABB sostiene que la actualización tecnológica resulta clave para proteger a los trabajadores, asegurar la disponibilidad de los activos y resguardar las inversiones. La empresa afirma que una respuesta rápida frente a fallas eléctricas reduce el impacto sobre la producción. Según cifras de Sernageomin, entre 2000 y 2025 la minería chilena registró 23 accidentes fatales asociados al contacto con energía eléctrica. Estos antecedentes refuerzan la necesidad de fortalecer la gestión preventiva y la protección de las instalaciones.

El arco eléctrico puede detener una faena en milisegundos

El arco eléctrico constituye uno de los eventos eléctricos de mayor impacto operacional. Este fenómeno puede alcanzar temperaturas cercanas a los 20.000 °C en pocos milisegundos, provocando lesiones graves, daños en equipos y paralización de procesos críticos. Francisco Torres, Product Marketing Specialist Motor Starting & Safety de ABB en Chile, explicó que la coordinación entre sistemas de protección resulta determinante para reducir la severidad de un incidente.

«Hoy, la clave está en que la detección, los relés y los interruptores operen como parte de una misma lógica de protección. En eventos de arco eléctrico, la velocidad de respuesta y la coordinación entre equipos son determinantes para contener la severidad del incidente y preservar la confiabilidad de los activos críticos».

ABB impulsa una estrategia basada en tres pilares: protección, velocidad y digitalización. Entre sus soluciones destaca el sistema TVOC-2 Arc Guard System, capaz de detectar un arco eléctrico y despejar la falla en apenas 30 a 50 milisegundos. La compañía complementa esta tecnología con relés de protección Relion®, interruptores de potencia para media y baja tensión, dispositivos de seguridad para mantenimiento y sistemas inteligentes de gestión de motores. Esta integración mejora la protección de los activos y favorece una recuperación más rápida de las operaciones.

Ingeniería especializada fortalece la continuidad operacional

ABB resaltó que la innovación genera mayor valor cuando se incorpora desde las primeras etapas de diseño de un proyecto. La colaboración con empresas de ingeniería permite adaptar las soluciones a las características de cada operación minera. Guido Pardo, gerente general de Esys, señaló que la industria enfrenta crecientes exigencias en seguridad eléctrica, confiabilidad y continuidad productiva.

Según el ejecutivo, las compañías buscan implementar programas de gestión del riesgo basados en estándares internacionales como NFPA 70E y NFPA 70B. Estas prácticas fortalecen la seguridad de los trabajadores y mejoran el desempeño de las instalaciones eléctricas.

Pardo agregó que la combinación de ingeniería especializada y tecnologías de protección permite reducir los daños en equipos, disminuir los tiempos de recuperación y reforzar la continuidad operacional de las faenas. El arco eléctrico en minería seguirá siendo uno de los principales desafíos para una industria cada vez más electrificada. ABB sostiene que integrar protección inteligente, mantenimiento y diseño especializado permitirá desarrollar operaciones más seguras, resilientes y eficientes.

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La visita se enmarca en una relación de trabajo que supera los dos años. Gracias a esta colaboración, CEIM ha incorporado equipamiento de última generación en distintos programas de capacitación orientados a trabajadores, estudiantes y empresas del sector minero. Los ejecutivos pudieron conocer cómo las herramientas Milwaukee contribuyen al desarrollo de competencias vinculadas a operación, mantenimiento y seguridad. Estas capacidades resultan fundamentales para enfrentar los desafíos actuales de la industria.

Tecnología aplicada a la formación minera

La incorporación de nuevas tecnologías permite acercar a los participantes a equipos utilizados en faenas reales. Esto favorece experiencias de aprendizaje más alineadas con las necesidades del mercado laboral. Además, los programas desarrollados por CEIM buscan responder a los requerimientos de una industria que avanza hacia mayores niveles de productividad, digitalización y especialización técnica.

Durante la actividad, ambas organizaciones intercambiaron experiencias sobre los desafíos que enfrenta el desarrollo de capital humano en minería. El Presidente de Ventas de Milwaukee Tool, Darrell Hendrix, destacó la relevancia estratégica que tiene la minería para la compañía a nivel global. Asimismo, valoró la posibilidad de trabajar junto a instituciones especializadas que contribuyan a impulsar la innovación y la seguridad en los entornos laborales.

Por su parte, el gerente general de CEIM, José Antonio Díaz, afirmó que la colaboración ha permitido incorporar tecnología de clase mundial a los procesos formativos. Según explicó, esto acerca a estudiantes y trabajadores a herramientas de vanguardia presentes en la industria.

Desde CEIM señalaron que la alianza contribuye a fortalecer experiencias de aprendizaje más cercanas a la realidad operacional de las empresas mineras. La institución busca seguir potenciando programas que respondan a las nuevas demandas del sector. Entre ellas destacan la automatización, la transformación digital y la adopción de nuevas tecnologías.

Milwaukee Innovation Tour 2026

La visita también permitió abordar futuras iniciativas que Milwaukee Tool desarrollará en el país. Entre ellas destaca una nueva edición del Milwaukee Innovation Tour (MIT), evento que reúne a especialistas, clientes y representantes de la industria. La versión 2025 del encuentro se realizó en dependencias de CEIM. Esta experiencia consolidó al centro como un espacio relevante para la transferencia tecnológica y el fortalecimiento de vínculos entre proveedores, empresas y trabajadores especializados.

De esta manera, la alianza estratégica entre CEIM y Milwaukee Tool sigue ampliando su alcance. Ambas organizaciones buscan impulsar la formación técnica y el desarrollo de talento para una minería más innovadora, segura y competitiva.

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Ese punto es clave porque la minería no compite solo por volumen, sino por capacidad de ejecución. La propia Cochilco monitorea variables como estructura de costos de producción, cash cost (C1), costo neto a cátodo (C3), resultados financieros, competitividad y proyecciones de consumo de energía y agua para la minería del cobre. Eso confirma que la presión económica del sector no está en una sola dimensión: está en la productividad integral de la operación. Cuando energía, agua, mantenimiento, logística, procesamiento y continuidad operativa pesan al mismo tiempo, una digitalización superficial simplemente no alcanza.

La integración operacional marca la diferencia

Ahí está la diferencia entre implementar tecnología e integrarla de verdad. Una faena puede sumar analítica, automatización, centros remotos o inteligencia artificial, pero si esas capacidades quedan encapsuladas en pilotos, áreas aisladas o tableros desconectados de la toma de decisiones, su impacto económico será marginal. El valor aparece cuando la tecnología entra en la operación diaria: en planificación, despacho, mantenimiento, gestión de activos, consumo energético, uso de agua, seguridad y coordinación entre mina, planta y logística. En ese momento deja de ser un proyecto digital y pasa a ser una capacidad productiva. Esa es la frontera donde se juega el retorno real.

La industria, además, ya identificó sus propias barreras. Un reportaje de “El País” sobre los desafíos de la minería chilena recogió que, pese a los avances en nuevas tecnologías, siguen presentes obstáculos de adopción, capacidades y cambio cultural. Ese diagnóstico es más importante de lo que parece. Porque en minería el problema ya no es acceder a tecnología, sino lograr que la organización la incorpore con disciplina operacional. La productividad no mejora porque exista machine learning, automatización o robótica; mejora cuando esas capacidades se usan con continuidad, se conectan entre sí y alteran la forma en que se decide y se ejecuta en terreno.

Por eso, la pregunta de fondo para la minería chilena no es cuántas soluciones digitales tiene una operación, sino cuánto valor económico logra capturar con ellas. En una industria sometida a presión permanente por costos, recursos y competitividad, la ventaja no estará en acumular tecnología, sino en integrarla a la lógica cotidiana del negocio. Modernizar una faena es relevante. Transformar su operación, en cambio, es lo que realmente permite ganar productividad, resiliencia y retorno sobre la inversión.

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A medida que las compañías mineras incorporan más agua desalinizada en sus procesos, aumentan las exigencias sobre la infraestructura de transporte. Los sistemas deben operar bajo altas presiones, ambientes corrosivos y elevados requerimientos energéticos. Uno de los principales desafíos consiste en trasladar grandes volúmenes de agua desde la costa hacia faenas ubicadas a miles de metros sobre el nivel del mar. Este proceso requiere soluciones capaces de garantizar confiabilidad y eficiencia durante toda la operación. Mario Soto, Gerente de Válvulas y Control de Flujo de Valmet, destacó la importancia estratégica de estas iniciativas para la minería nacional.

“La desalinización se ha convertido en una infraestructura estratégica para la minería chilena. Hoy el foco está puesto en garantizar continuidad operacional, eficiencia energética y confiabilidad en sistemas que operan bajo condiciones extremadamente exigentes”, señaló el ejecutivo.

Durante el evento, Valmet Flow Control Chile presentará un portafolio de soluciones orientadas a optimizar el desempeño de los sistemas asociados a la gestión hídrica. Las tecnologías de las marcas Neles, Flowrox, Jamesbury, Neles Easyflow y Stonel ya operan en importantes proyectos mineros del país. Estas herramientas permiten optimizar el consumo energético, mejorar el control de procesos y fortalecer la estabilidad de las plantas de impulsión.

Digitalización y monitoreo inteligente en la cadena de valor del agua

La compañía también exhibirá soluciones de digitalización y monitoreo en línea. Estas plataformas facilitan la recopilación y análisis de datos en tiempo real para apoyar la toma de decisiones operacionales. Además, permiten identificar riesgos de forma anticipada y optimizar el desempeño de activos críticos. De esta manera, la industria avanza hacia operaciones más eficientes, seguras y sostenibles.

El crecimiento de la desalinización minera está transformando la gestión del agua en el sector. La necesidad de transportar recursos hídricos a grandes distancias impulsa la adopción de tecnologías avanzadas de automatización, control y análisis de datos. En este contexto, la innovación tecnológica se posiciona como un factor clave para aumentar la eficiencia operacional y asegurar la sostenibilidad de las futuras operaciones mineras en Chile.

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Según datos citados por Siemens, la consultora Minsait estima que la adopción de tecnologías avanzadas, incluida la inteligencia artificial, podría incrementar la productividad minera en Chile en al menos un 15%. Las proyecciones también apuntan a inversiones cercanas a US$69 mil millones hacia 2030. Este escenario refuerza la necesidad de integrar soluciones digitales para capturar nuevas oportunidades de crecimiento y mantener la competitividad del sector.

Diego Clavería, Head of Digital Industries de Siemens Chile, afirmó que el país cuenta con condiciones favorables para consolidar una industria más moderna y eficiente. “Chile tiene una oportunidad única para consolidar una industria más digital, eficiente y sostenible, especialmente en la minería donde las herramientas tecnológicas están generando mayores oportunidades”, señaló el ejecutivo. Clavería explicó que la integración entre sistemas físicos y digitales permite tomar decisiones más precisas. También facilita la optimización de recursos y mejora la gestión de activos críticos dentro de las operaciones mineras.

La digitalización minera permite anticipar fallas operacionales antes de que ocurran. Asimismo, facilita el análisis de datos en tiempo real y mejora la toma de decisiones estratégicas. Estas capacidades adquieren especial relevancia en un contexto donde la continuidad operacional y la eficiencia energética son aspectos prioritarios para las compañías mineras. Desde Siemens indicaron que las empresas requieren cada vez más herramientas capaces de reducir costos, aumentar la productividad y responder a los desafíos de un mercado global altamente competitivo.

La sostenibilidad también ocupa un lugar central en la estrategia tecnológica impulsada por Siemens. La compañía destacó la importancia de implementar soluciones que contribuyan a disminuir el consumo energético y los impactos ambientales. “Nuestro compromiso es entregar soluciones que acompañen a la industria en la reducción de consumos energéticos, la integración de energías renovables y la minimización de impactos ambientales”, afirmó Clavería. El ejecutivo agregó que estas iniciativas apoyan el cumplimiento de los compromisos de descarbonización asumidos por Chile. Además, fortalecen el desarrollo de una minería más eficiente, resiliente y preparada para los desafíos futuros..

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La ceremonia inaugural contó con la participación del Presidente de la República, José Antonio Kast. Además, asistieron ministros, subsecretarios, embajadores, ejecutivos de compañías mineras y energéticas, representantes gremiales y organismos internacionales. La exhibición reunió a 552 empresas internacionales y recibió la visita de delegaciones técnicas provenientes de compañías mineras, energéticas e industriales.

Estas cifras reflejan el creciente interés global por las oportunidades que ofrece la región. Durante la jornada de clausura, la organización anunció a Suiza como País Invitado de Honor para EXPONOR 2028. La designación fortalece los vínculos tecnológicos y comerciales entre Chile y mercados estratégicos.

Uno de los principales focos de EXPONOR 2026 fue la generación de oportunidades comerciales. La Rueda de Negocios superó las 3.400 reuniones entre empresas nacionales e internacionales. Los encuentros permitieron conectar proveedores, compañías mineras y empresas energéticas. También facilitaron la identificación de nuevas soluciones para desafíos operacionales y productivos. Los Networking After Office complementaron esta labor. Estas instancias reunieron a ejecutivos responsables de abastecimiento de las principales compañías del sector.

Emprendimiento e innovación para la minería del futuro

La plataforma Lanza tu Innovación convocó a 120 participantes de todo el país. Tras el proceso de selección, 30 emprendimientos tecnológicos presentaron soluciones ligadas a inteligencia artificial, automatización, sostenibilidad y transformación digital. La iniciativa fortaleció la transferencia tecnológica y acercó nuevas herramientas a la industria minera y energética.

Seminarios y charlas abordaron los desafíos de la industria

La programación incluyó siete seminarios internacionales y 150 charlas técnicas. Los encuentros abordaron temas como minerales críticos, competitividad energética, innovación, sostenibilidad, talento humano y liderazgo femenino. Representantes de compañías líderes compartieron experiencias y analizaron los desafíos de la transición energética. También participaron organismos públicos, centros de estudio y entidades internacionales.

La exhibición reforzó su integración con el territorio mediante espacios destinados a emprendedores, proveedores regionales, artistas y artesanos. Más de 40 artesanos exhibieron productos inspirados en la identidad cultural de la región. Paralelamente, el Pabellón AIA-PYME permitió a pequeñas y medianas empresas presentar sus capacidades ante potenciales clientes nacionales e internacionales. La feria también incluyó nueve visitas técnicas a operaciones mineras y energéticas. Estas actividades permitieron conocer en terreno proyectos que posicionan a Antofagasta como el principal distrito minero de Chile.

Con estos resultados, EXPONOR 2026 reafirma su relevancia entre las principales exhibiciones mineras y energéticas del mundo. La feria proyecta nuevas oportunidades para la industria, los proveedores, los emprendedores y la Región de Antofagasta frente a los desafíos de la transición energética global.

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La importancia del monitoreo en tiempo real

La capacidad de supervisar variables críticas en tiempo real se ha convertido en un factor estratégico para la industria. Esta tecnología facilita la detección temprana de anomalías y contribuye a una toma de decisiones más rápida y precisa. Además, permite mejorar el rendimiento de los activos y reducir los impactos asociados a fallas inesperadas. Las operaciones obtienen así mayores niveles de productividad y confiabilidad.

Según explicó Álvaro Oliver, gerente de Operaciones de AyT, la sostenibilidad también depende de la capacidad de anticiparse a los problemas operacionales.

“Un sistema de monitoreo inteligente permite detectar desviaciones antes de que se conviertan en fallas críticas, reduciendo pérdidas, evitando detenciones y optimizando el uso de energía y recursos”.

Soluciones tecnológicas que AyT

Durante la exhibición, la compañía presentará plataformas para el monitoreo de variables ambientales. Estas herramientas permiten controlar partículas, gases y procesos asociados a la gestión del agua. También mostrará sistemas de control inteligente de procesos industriales. Estas soluciones integran datos operacionales para mejorar el desempeño de las faenas y optimizar recursos.

Otro de los desarrollos destacados corresponde a herramientas de trazabilidad operacional. Estas plataformas integran información proveniente de distintas áreas de una operación industrial. La combinación de supervisión remota y analítica avanzada facilita la transición desde modelos reactivos hacia esquemas predictivos. De esta forma, las empresas pueden actuar antes de que ocurran eventos que afecten la producción.

Monitoreo inteligente en minería

El monitoreo inteligente en minería permite enfrentar desafíos relevantes para el sector. Entre ellos destacan el envejecimiento de activos, la necesidad de reducir costos operacionales y las crecientes exigencias ambientales. Desde AyT sostienen que la visibilidad total de los procesos resulta clave para aumentar la productividad y fortalecer la seguridad de los trabajadores. Además, contribuye a desarrollar operaciones más resilientes y preparadas para el futuro.

La participación de la empresa en Exponor 2026 busca mostrar cómo las tecnologías de monitoreo y trazabilidad están transformando la gestión minera. Estas herramientas se consolidan como un soporte esencial para construir una minería más eficiente, segura y sostenible.

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Soluciones de baja tensión

Las primeras estaciones de la ruta estarán ubicadas junto a los distribuidores estratégicos Calimport y EECOL. En estos espacios, ABB exhibirá su portafolio de baja tensión orientado a mejorar la protección eléctrica, el control de procesos y la seguridad en faena. Los asistentes podrán conocer aplicaciones desarrolladas para entornos exigentes. Además, tendrán acceso a especialistas técnicos para abordar requerimientos relacionados con mantenimiento, confiabilidad y optimización operacional.

Luis Miranda, gerente comercial de Soluciones de Baja Tensión de ABB en Chile, destacó que esta estrategia fortalece la atención al sector minero. Según explicó, la colaboración con distribuidores permite una respuesta más rápida, mayor disponibilidad de productos y soporte técnico especializado.

Como parte de esta propuesta, Calimport será sede de un miniworkshop técnico permanente. La actividad abordará temas relacionados con control y protección de motores en baja tensión. Entre las soluciones que ABB presentará destacan el relé inteligente UMC100.3, los arrancadores suaves PSTX, el sistema de protección contra arco eléctrico TVOC y las líneas de protección Tmax XT y Emax 2.

El segundo eje de la Ruta ABB en Exponor 2026 estará centrado en las soluciones de potencia y media tensión. Estas capacidades se exhibirán en el Pabellón Chileno-Suizo, donde la compañía concentrará sus actividades técnicas y comerciales. La propuesta responde a los cambios que experimenta el sistema eléctrico nacional. La creciente participación de energías renovables exige una infraestructura más flexible y resiliente para mantener la continuidad de las operaciones mineras.

Cristian Aranda, Sales Manager de ABB en Chile, señaló que la empresa impulsa la digitalización de activos críticos como switchgears, tableros y sistemas de protección. Estas herramientas permiten monitorear equipos en tiempo real y avanzar hacia modelos de mantenimiento predictivo.

ABB apuesta por modernizar activos existentes mediante tecnologías digitales. El objetivo es extender su vida útil y adaptarlos a las nuevas exigencias de la transición energética. La compañía busca fortalecer la resiliencia de las operaciones mineras. Además, promueve una gestión más eficiente de la infraestructura eléctrica crítica.

Automatización e inteligencia artificial

La ruta culminará en el Stand 686 del Pabellón Chileno-Suizo. Allí ABB exhibirá sus capacidades de automatización industrial y transformación digital para procesos mineros. Jorge Abraham, Division Manager de Process Industries de ABB en Chile, identificó tres prioridades para el sector. Estas son la digitalización de procesos críticos, la evolución hacia operaciones autónomas y la eficiencia energética.

Según el ejecutivo, el desafío actual consiste en integrar datos, energía y procesos dentro de una visión unificada. Esta estrategia permite mejorar la productividad, reforzar la seguridad y avanzar hacia operaciones más sostenibles. ABB complementa esta propuesta con plataformas que integran software, analítica avanzada e inteligencia artificial. Estas herramientas facilitan la toma de decisiones en tiempo real y optimizan el desempeño de las operaciones.

Con este despliegue, la Ruta ABB en Exponor 2026 busca transformar el diálogo técnico en soluciones concretas para la minería. La compañía refuerza así su posición como socio estratégico en el desarrollo de operaciones más eficientes, seguras y descarbonizadas.

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Durante la inauguración, Fontaine reafirmó el compromiso de la Corporación con el desarrollo sostenible y la innovación. Además, destacó el papel de Chile como referente mundial en la industria minera. “Exponor nos recuerda que el futuro de la minería se construye compartiendo conocimiento, impulsando la innovación y generando oportunidades de desarrollo para las personas y los territorios”, señaló Bernardo Fontaine.

Uno de los principales hitos del stand fue la demostración en vivo de una perforadora frontal tipo jumbo telecomandada. El equipo operó en tiempo real desde Chuquicamata Subterránea mientras era controlado desde el recinto ferial en Antofagasta. La tecnología funciona mediante un enlace dedicado de comunicaciones. Gracias a este sistema, los operadores pueden ejecutar tareas críticas a más de 200 kilómetros de distancia.

La solución tecnológica opera de forma permanente desde 2021. Su implementación reduce la exposición de trabajadores a zonas de riesgo y permite mantener la continuidad de los procesos productivos. Además, la operación remota facilita la ejecución de tareas en escenarios complejos. Esto contribuye a mejorar la productividad y la seguridad de las faenas.

Otro de los desarrollos presentados fue el gemelo digital de División Radomiro Tomic. Esta herramienta recrea virtualmente la operación minera en tiempo real mediante la integración de múltiples fuentes de información. La plataforma permite visualizar la mina de forma integral. También ayuda a anticipar escenarios y optimizar la planificación operacional. Actualmente, cerca de 100 usuarios utilizan esta tecnología para apoyar decisiones diarias. Con esta iniciativa, la innovación minera de Codelco en Exponor 2026 refuerza el liderazgo de la estatal en digitalización aplicada a la minería.

La agenda de Codelco en Exponor 2026 incluyó diversas actividades técnicas y estratégicas. Altos ejecutivos y directores participaron en seminarios vinculados al desarrollo de la industria. Entre ellos destacó Alejandro Sanhueza, vicepresidente de Finanzas, quien expuso sobre proyectos de inversión en minería y energía. También participó el director Eduardo Bitrán en un panel sobre liderazgo estratégico y desarrollo territorial.

Por su parte, la gerenta general de División Radomiro Tomic, Claudia Domínguez, abordó los desafíos del talento humano y el liderazgo femenino en la minería del siglo XXI. Con estas iniciativas, Codelco busca acelerar la transformación tecnológica de sus operaciones. La compañía también busca fortalecer la competitividad de la minería chilena en un escenario global cada vez más exigente.

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El sistema permite transmitir información como voltaje, amperaje y velocidad de los equipos en tiempo real. Gracias a esta capacidad, los trabajadores pueden acceder a datos relevantes de manera más rápida y eficiente. La tecnología reemplaza numerosos conductores tradicionales por una sola línea de comunicación.

Esto simplifica la infraestructura y optimiza las labores de mantenimiento. Además, el sistema facilita diagnósticos más precisos. También permite identificar desviaciones operacionales con mayor anticipación.

Alexis Labarca, coordinador de turno de la gerencia de Mantenimiento Plantas, destacó la relevancia de la iniciativa para el desarrollo profesional de los trabajadores. “Es buenísimo que nos den estas instancias para mejorar como profesionales, ya que además nos permite entregar las mejores condiciones a la planta”, señaló.

Por su parte, Katiuska Díaz, mantenedora instrumentista del área, valoró el impacto de la capacitación en el trabajo diario de los equipos. “Esto es muy enriquecedor para nosotros, en lo personal y como equipo. Mejorar los sistemas de comunicación sin duda nos va a ayudar a futuro”, afirmó.

El gerente de Mantenimiento Plantas, Andrés Vidal, resaltó que la capacitación fortalece tanto las capacidades técnicas como la seguridad operacional. Según explicó, el curso permite actualizar conocimientos, anticipar posibles fallas y resolver desviaciones de manera oportuna. También favorece intervenciones más seguras y eficientes en terreno.

La capacitación en tecnología Profibus forma parte de las iniciativas que impulsa Codelco Salvador para fortalecer el desarrollo de sus trabajadores. La división busca consolidar una operación más confiable y preparada para enfrentar los desafíos tecnológicos de la minería moderna.

Con este tipo de programas, la operación de Atacama continúa potenciando el talento de sus equipos. Además, promueve la incorporación de herramientas que mejoran la eficiencia y la continuidad operacional.

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Nuevo sistema

Uno de los principales anuncios fue la presentación del sistema modular de sellos para motores de anillo GMD. La tecnología fue expuesta por Carlos Miguez, Gerente de Producto para Servicios de Molienda de ABB en Chile. La solución responde a desafíos operacionales presentes en faenas de gran escala. En estos entornos, una detención no planificada puede generar importantes pérdidas económicas.

Según ABB, el nuevo sistema mejora la seguridad operacional y fortalece las estrategias de mantenimiento predictivo. Además, incrementa la disponibilidad de los equipos utilizados en procesos de molienda. La compañía informó que la tecnología permite reducir en más de un 40% los tiempos de detención asociados al reemplazo de sellos. Esto contribuye a aumentar la eficiencia y productividad de las operaciones. Francisco Herrera, Gerente de Servicios de ABB en Chile, destacó que la innovación también reduce la necesidad de recursos durante las intervenciones. Entre ellos mencionó personal especializado y estructuras temporales de apoyo.

La transformación digital ocupó un lugar destacado durante el congreso. ABB presentó las capacidades de su plataforma Genix Asset Performance Management para anticipar fallas en activos industriales. La exposición estuvo a cargo de Víctor Chávez, Senior Digital Solutions de ABB en Chile. El especialista explicó cómo la integración y análisis de datos permite detectar desviaciones antes de que afecten la producción.

Casos de éxito en activos críticos

Durante la presentación, ABB compartió experiencias desarrolladas en Chile. Los proyectos incluyen activos críticos como bombas, motores, correas transportadoras e instrumentación industrial. Según la compañía, la analítica avanzada facilita la identificación temprana de problemas. Esta capacidad ayuda a evitar interrupciones operacionales y optimiza la toma de decisiones de mantenimiento.

El congreso reunió a proveedores, especialistas y empresas mineras para analizar tendencias y desafíos del sector. En este contexto, ABB reforzó su compromiso con la digitalización y la eficiencia operacional. La participación de la empresa evidenció el creciente interés por el mantenimiento predictivo en minería. Las nuevas herramientas permiten mejorar la confiabilidad de los equipos y respaldar operaciones más seguras. Con estas innovaciones en molienda y analítica avanzada, ABB cerró su participación en Mapla-Mantemin 2026. La compañía busca consolidar ecosistemas industriales más autónomos, eficientes y preparados para los desafíos de la minería moderna.

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La industria minera chilena vive una transformación estructural. Las operaciones deberán responder a mayores exigencias geológicas, ambientales y de seguridad. Actualmente, más del 30% de la producción de Codelco proviene de minería subterránea. Esa cifra crecerá durante las próximas décadas debido al agotamiento progresivo de rajos abiertos. El presidente del directorio de Codelco, Máximo Pacheco, afirmó que el proyecto busca impulsar soluciones para la minería del siglo XXI. También destacó el aporte del talento chileno y la colaboración académica.

El Instituto de Minería Compleja concentrará su trabajo en cuatro áreas prioritarias. Estas incluyen geociencias avanzadas, diseño geomecánico, automatización en zonas de riesgo e inteligencia artificial aplicada. La iniciativa también busca fortalecer la creación de empresas tecnológicas vinculadas a minería. El modelo combinará investigación aplicada, innovación industrial y formación de capital humano avanzado. El financiamiento incluirá recursos de Codelco y aportes valorizados de la Universidad de Chile y la Pontificia Universidad Católica de Chile. Ambas instituciones aportarán infraestructura, laboratorios y redes internacionales.

Alianza estratégica para minería

La rectora de la Universidad de Chile, Rosa Devés, señaló que la alianza profundizará la colaboración histórica con Codelco en investigación y formación minera. Por su parte, el rector de la Pontificia Universidad Católica, Juan Carlos de la Llera, indicó que Chile tiene la oportunidad de liderar una minería basada en conocimiento e innovación.

Las instituciones trabajarán durante 2026 en el diseño definitivo del instituto. El proceso incluirá benchmarking internacional, definición jurídica y elaboración del modelo de financiamiento. Los equipos también definirán líneas de investigación, estructura organizacional y posibles socios estratégicos. El proyecto apunta a posicionar a Chile como referente mundial en minería compleja. Con esta iniciativa, el Instituto de Minería Compleja buscará fortalecer la competitividad minera nacional. Además, impulsará tecnologías críticas para la minería subterránea del futuro.

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El proyecto responde al crecimiento de la digitalización y la transición energética en sectores productivos. ABB busca acelerar la transferencia de conocimiento técnico y mejorar la competitividad de ingenieros, operadores y técnicos especializados. Martín Castellucci, Country Holding Officer de ABB en Chile y Perú, afirmó que la iniciativa representa un paso estratégico para el desarrollo industrial. Además, destacó que el centro permitirá generar valor operacional mediante una gestión inteligente de la tecnología.

Experience Centers

El nuevo centro opera bajo el concepto de “laboratorio vivo”. Los usuarios podrán interactuar con dashboards en línea, sistemas SCADA y equipos conectados para validar soluciones antes de implementarlas en terreno. ABB integró experiencias prácticas con mediciones reales de consumo energético y disponibilidad operacional. El objetivo apunta a reducir brechas técnicas y optimizar procesos industriales mediante capacitación aplicada.

Electrificación y ecosistemas conectados

La unidad Electrification desarrolló programas enfocados en gestión energética inteligente y automatización. Los participantes podrán trabajar con sistemas de media y baja tensión en escenarios similares a operaciones reales. Ricardo Martoni, Country Commercial Leader Electrification ABB, explicó que el mercado exige soluciones integradas y mayor continuidad operacional. También indicó que el centro facilitará la adopción de tecnologías más eficientes y sustentables.

Motion incorpora realidad aumentada y circularidad

La división Motion implementó tecnologías de soporte remoto mediante realidad aumentada. Esta herramienta permitirá asistir operaciones complejas y mejorar el mantenimiento de equipos industriales. ABB University Chile también desarrollará workshops orientados a circularidad y eficiencia energética. Estas actividades enseñarán a maximizar el ciclo de vida de los activos industriales bajo estándares globales de sostenibilidad.

Automatización y minería inteligente

La unidad Automation enfocará sus programas en control de procesos, digitalización y gestión de activos. Los clientes podrán fortalecer la toma de decisiones en tiempo real y aumentar la confiabilidad operacional. Jorge Abraham, Process Industries Division Manager de ABB en Chile, sostuvo que la combinación entre tecnología y capacitación fortalece el desarrollo industrial. Además, afirmó que el centro apoyará los desafíos futuros de la minería y otras industrias estratégicas.

Colaboración internacional y desarrollo local

La inauguración contó con la participación de representantes diplomáticos de Suiza, Finlandia y Suecia. Las autoridades destacaron el aporte del centro para impulsar innovación, sostenibilidad y tecnologías limpias en Chile. El alcalde de Pudahuel, Ítalo Bravo, valoró la apertura del recinto para estudiantes de liceos técnicos de la comuna. Según explicó, esta colaboración ampliará oportunidades laborales y acercará tecnología de nivel mundial a jóvenes talentos.

ABB University Chile cuenta con respaldo de 13 centros certificados a nivel internacional. Además, mantiene alianzas estratégicas con instituciones como la Universidad de Chile, la Pontificia Universidad Católica e INACAP para fortalecer el capital humano nacional.

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La digitalización se consolida como una herramienta estratégica para enfrentar los retos actuales. Siemens promueve el uso de tecnologías avanzadas que optimizan la toma de decisiones. Estas herramientas permiten transformar datos en acciones concretas. Christian Candela, CEO de Siemens Chile, enfatizó que la industria debe ir más allá de la producción. Señaló que la tecnología permite mejorar productividad y fortalecer la competitividad. También destacó su aporte al desarrollo integral del sector.

La minería digital y sostenible avanza gracias a la integración de Inteligencia Artificial, automatización y soluciones digitales. Estas tecnologías optimizan procesos y permiten una operación más eficiente. Además, facilitan una gestión más responsable de los recursos.

El portafolio de Siemens incluye mantenimiento predictivo con IA para anticipar fallas. También incorpora algoritmos avanzados que ajustan variables en tiempo real. Los gemelos digitales permiten simular escenarios y mejorar decisiones operativas. Estas soluciones reducen detenciones no programadas y aumentan la productividad. También disminuyen costos operacionales y optimizan el uso de recursos. La seguridad laboral mejora mediante análisis predictivos de riesgos. La gestión eficiente de energía y agua se vuelve un elemento central. Las empresas logran operaciones más sostenibles y alineadas con estándares ambientales. Esto fortalece su posicionamiento frente a nuevas exigencias del mercado.

El futuro del sector minero

Siemens proyecta que el futuro de la minería dependerá de la convergencia tecnológica. La digitalización, la IA y la sostenibilidad marcarán el rumbo del sector. Este proceso implica una transformación profunda del modelo operativo. Candela afirmó que la compañía busca acompañar a la industria en esta evolución. El objetivo es generar impacto en toda la cadena de valor. La tecnología se consolida como un aliado clave para el desarrollo minero.

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El yacimiento contará con dos pilas de lixiviación para sostener el tratamiento del mineral. Esta infraestructura permitirá cumplir la meta anual de producción de cobre refinado. Además, el proyecto operará con dos tajos principales. La Tapada posee recursos por 425 millones de toneladas con ley de 0,43% Cu. Tía María suma 225 millones de toneladas con ley de 0,29% Cu.

Southern Perú confirmó la compra de 14 camiones autónomos y 2 perforadoras autónomas. La incorporación de estos equipos apunta a mejorar productividad y seguridad operacional. Mientras Toquepala y Cuajone operan con red 4G, Tía María iniciará funciones con tecnología 5G. Esta conectividad facilitará la gestión de equipos y procesos en tiempo real.

Infraestructura para control ambiental

El proyecto incluirá una faja transportadora cubierta de 8,5 kilómetros. También tendrá un depósito de mineral tipo domo para reducir emisiones de polvo. La empresa afirmó que no generará relaves ni humos, ya que no contempla fundición en sus instalaciones. Además, mantendrá monitoreos ambientales permanentes.

El Proyecto Tía María utilizará solo agua de mar desalinizada. Para ello, construirá una planta desalinizadora destinada a resguardar el caudal del río Tambo y el abastecimiento agrícola local. Southern Perú informó que ya obtuvo el Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos (CIRA). También cuenta con la acreditación legal del terreno concesionado para iniciar construcción y explotación. Desde 2014, la compañía mantiene aprobado el Estudio de Impacto Ambiental mediante la Resolución Directoral N° 392-2014-MEM del Ministerio de Energía y Minas.

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Uno de los grandes desafíos es la complejidad de sus operaciones, una faena minera funciona como un sistema de engranajes interconectados. Distintos equipos, procesos simultáneos, altos estándares de seguridad y una presión constante por ser más eficientes. En este contexto, digitalizar solamente resulta insuficiente.

El verdadero reto es ir más un paso más lejos, lograr que todo funcione de manera coordinada, en tiempo real, y con información clara de lo que ocurre en cada etapa. Incorporar herramientas digitales es apenas el primer paso, pues el cambio de fondo requiere transformar la manera en que se organiza y ejecuta el trabajo.

A esto se suma el factor humano. La minería reúne a miles de trabajadores en distintos roles, y no todos cuentan con el mismo nivel de habilidades digitales. Por eso, la adopción de nuevas tecnologías requiere más que su disponibilidad, exige preparar a las personas para utilizarlas, y la capacitación y el acompañamiento de los equipos serán clave en este proceso.

En este escenario, la inteligencia artificial actúa como un gran catalizador. Puede ayudar a anticipar fallas, optimizar procesos y mejorar la toma de decisiones. Pero su impacto real dependerá de cómo se implemente y de qué tan preparada esté la organización para integrarla.

También veremos cambios en los perfiles laborales. Algunas tareas más riesgosas serán automatizadas, reduciendo la exposición de las personas, al mismo tiempo que surgirán nuevos roles enfocados en supervisar, mantener y optimizar estos sistemas. Esta transformación incrementa la eficiencia operativa y contribuye a mejorar la calidad de vida de quienes trabajan en la industria.

El valor de la próxima década minera se medirá tanto por el volumen producido como por la excelencia de sus procesos. Y en ese “cómo”, la tecnología y la gestión inteligente de los datos serán claves para el futuro de la industria.

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